셀프 드릴링 및 셀프 태핑 나사: 올바른 사용 방법

셀프 드릴링과 셀프 태핑 나사: 차이점은 무엇입니까?

이 두 용어는 종종 같은 의미로 사용되지만 서로 다른 메커니즘을 설명합니다. 차이점을 이해하면 필요한 패스너와 올바르게 설치하는 방법이 결정됩니다.

셀프 태핑 나사 구동되는 동안 미리 뚫은 파일럿 구멍에 나사산을 자르거나 형성합니다. 그들은 스스로 재료를 관통하지 않습니다. 먼저 구멍이 있어야 합니다. 그런 다음 나사의 나사산이 구멍 벽에 맞물려 견고한 기계적 연결이 이루어집니다. 따라서 나사산 결합이 필요하지만 재료가 너무 단단하거나 너무 얇아서 나사만으로는 드릴링할 수 없는 금속, 플라스틱, 목재 복합재 및 얇은 시트 재료에 적합합니다.

셀프 드릴링 나사 (Tek 나사라고도 함)에는 단일 작업으로 재료를 관통하고 파일럿 구멍을 생성하는 드릴 비트 팁이 통합되어 사전 드릴링 단계가 완전히 필요하지 않습니다. 홈이 있는 포인트는 트위스트 드릴 역할을 하여 나사산 앞으로 재료를 이동시킵니다. 팁이 뚫리면 나사산이 맞물려 나사를 홈으로 당깁니다. 셀프 드릴링 나사는 다음과 같습니다. 항상 셀프 태핑도 하고 — 한 번에 드릴링, 탭핑, 고정이 가능합니다.

즉, 모든 셀프 태핑 나사는 셀프 태핑이지만 모든 셀프 태핑 나사가 셀프 드릴링은 아닙니다. 선택은 재료 두께, 경도 및 작업 시 사전 드릴링이 가능한지 여부에 따라 달라집니다.

셀프 태핑 나사의 작동 원리

셀프 태핑 나사는 스레드 설계에 따라 두 가지 메커니즘 중 하나로 작동합니다.

• 실절단 : 나사의 앞나사에는 날카로운 절단 모서리가 있어 재료를 깎아내어 짝을 이루는 나사산을 형성합니다. 금속 및 경질 플라스틱에 일반적입니다. 막힌 홀에서 제거해야 하는 칩을 생성합니다.
• 실 형성 : 나사는 재료를 절단하지 않고 방사상 바깥쪽으로 변위시켜 소성 변형에 의해 나사산을 생성합니다. 칩이 생산되지 않습니다. 알루미늄, 얇은 강철, 열가소성 수지 등 재료 흐름이 가능한 부드러운 금속에 사용됩니다.

두 경우 모두 파일럿 홀 직경이 중요합니다. 너무 크면 실을 잡을 것이 없습니다. 너무 작으면 나사가 묶이거나 벗겨지거나 부러집니다. 파일럿 구멍에는 나사 자루에 과도한 응력을 가하지 않고 나사산이 완전히 맞물릴 수 있도록 충분한 재료가 남아 있어야 합니다.

사용방법 셀프 태핑 나사 금속 속으로

셀프 태핑 나사를 금속에 설치하려면 목재 설치보다 더 정밀한 작업이 필요합니다. 금속은 목재 섬유처럼 압축되거나 자체 제거되지 않으므로 파일럿 홀 직경, 드릴 속도 및 구동 토크가 모두 중요합니다.

1. 올바른 나사 유형을 선택하세요 : 얇은 판금(3mm 미만)의 경우 굵은 나사산이 있는 A형 또는 AB형 나사가 적합합니다. 더 두꺼운 강철 또는 구조적 연결의 경우 유형 B(더 미세한 피치) 또는 육각 와셔 헤드 변형이 더 나은 고정 강도를 제공합니다.
2. 파일럿 구멍을 뚫습니다. : 나사의 작은(뿌리) 직경에 맞는 코발트 또는 HSS 드릴 비트를 사용하십시오. #8 판금 나사의 경우 파일럿 구멍은 약 3.5mm(9/64인치) 대부분의 연강에 사용됩니다. 특정 재료 두께에 대한 나사 제조업체의 권장 사항에 비트 크기를 맞추십시오.
3. 구멍 디버링 : 구멍 가장자리 주변의 버(burr)로 인해 나사 머리가 수평으로 안착되지 않고 마모가 발생할 수 있습니다. 카운터싱크 비트나 디버링 도구를 사용하여 제거하십시오.
4. 높은 토크로 저속 주행 : 금속 셀프 태핑 나사는 열 축적과 나사산 벗겨짐을 방지하기 위해 1,000RPM 미만으로 천천히 구동해야 합니다. 토크 제어를 위해 임팩트 모드보다는 클러치 모드에서 드릴/드라이버를 사용하십시오.
5. 머리가 앉으면 멈춰라 : 헤드가 표면에 닿은 후 계속 구동하여 실을 벗겨냅니다. 금속 표면에 패인 부분이 있거나 삐걱거리는 소리가 나면 나사가 완전히 장착되었음을 나타냅니다.

사용방법 Self Drilling Screws

셀프 드릴링 나사는 속도를 위해 설계되었습니다. 이들의 결정적인 장점은 사전 드릴링 단계를 제거하여 강철 프레임, HVAC 덕트, 금속 지붕 및 경량 구조 강철 조립의 표준 패스너가 된다는 것입니다.

1. 드릴 포인트를 재료 두께에 맞추세요 : 셀프 드릴링 나사는 드릴 포인트 번호(1~5)로 등급이 지정됩니다. #1 포인트는 최대 0.5mm 강철까지 드릴링합니다. #5 포인트는 최대 12.7mm의 결합 두께를 처리합니다. 재료 두께보다 낮은 등급의 지점을 사용하면 파손되기 전에 팁이 마모되어 벗겨지고 고착된 나사가 남게 됩니다.
2. 견고하고 안정적인 축 압력을 가하세요. : 드릴 팁이 효율적으로 절단되기 위해서는 일관된 하향 힘이 필요합니다. 압력이 부족하면 팁이 절단되지 않고 회전하게 됩니다. 과도한 압력으로 인해 직경이 작은 나사가 부러집니다.
3. 올바른 속도로 운전하세요 : 강철의 경우 2,000~2,500RPM이 유효 범위입니다. 너무 느리면 끝이 잘리지 않고 마찰됩니다. 너무 빠르면 팁이 부러지기 전에 팁이 무뎌지는 열이 발생합니다.
4. 파일럿 홀을 사용하지 마십시오. : 사전 드릴 작업은 목적에 맞지 않으며 드릴 팁이 걷히거나 나사산이 조기에 맞물릴 수 있습니다. 작업 표면으로 직접 운전하십시오.
5. 앉으세요, 옷을 벗지 마세요 : 팁이 부러지고 실이 맞물리면 배압이 급격하게 떨어집니다. 주행 속도를 줄이고 와셔나 헤드가 재료를 약간 압축하면 정지하십시오. 과도하게 운전하면 얇은 판금에서 나사산이 당겨집니다.

셀프 드릴링 금속 스터드 나사 경량 강철 프레임(25~20게이지)에 사용되는 일반적인 하위 유형입니다. 얇은 강철 플랜지의 맞물림을 극대화하기 위해 가는 나사 생크가 특징이며 일반적으로 침투 깊이를 자동으로 제한하는 전용 딤플러 부착 장치로 구동됩니다.

나무에 나사로 고정하는 방법: 파일럿 구멍 및 기법

목재는 금속보다 더 관대하지만 견목이나 가장자리 근처에 파일럿 구멍을 건너뛰면 거의 항상 갈라짐이 발생합니다. 올바른 접근 방식은 목재 종류, 나사 크기 및 보드 가장자리와의 근접성에 따라 다릅니다.

나사용 예비 구멍을 뚫는 시기

파일럿 홀은 다음과 같은 경우에 필수적입니다.

• 섬유가 쪼개질 가능성이 있는 보드 가장자리 또는 끝결의 1인치 이내에서 작업
• 나사 저항이 자루를 부러뜨릴 만큼 높은 견목(참나무, 단풍나무, 물푸레나무, 히코리나무)에 박기
• 모든 목재에 #10보다 큰 나사 사용
• 건조하거나 노화되어 수분을 잃어 부서지기 쉬운 목재를 고정하는 작업

#8 이하의 나사가 있는 보드 중앙에 있는 연목(소나무, 가문비나무, 전나무)의 경우 사전 드릴링 없이 자체 드릴링 목재 나사를 박을 수 있습니다. 이 나사는 날카로운 송곳 끝과 넓은 나사산 간격을 갖고 있어 목재 섬유를 자르는 대신 옮겨 놓도록 설계되었습니다.

목재에 나사용 구멍 뚫기

목재 고정에 적합한 파일럿 구멍은 두 가지 직경을 사용합니다. 생크 정리 구멍 상단 부분(나사의 외부 스레드 직경과 동일)을 통해 파일럿 홀 (나사의 코어 직경과 동일, 연목의 경우 외경의 약 70%, 견목의 경우 90%) 나사 번호에 맞는 크기의 카운터싱크/파일럿 비트 조합은 한 번에 두 가지를 모두 처리하고 플러시 또는 매립형 헤드 장착을 위한 카운터싱크를 추가합니다.

#8 판금 나사 파일럿 구멍: 크기 조정 참조

#8 판금 나사는 가벼운 제작 및 HVAC 작업에서 가장 일반적으로 사용되는 크기 중 하나입니다. 파일럿 구멍 크기는 재료에 따라 다릅니다.

스테인레스 스틸로 작업할 때는 약간 작은 파일럿 홀을 사용하고 절삭유를 발라 마모를 줄입니다. 스테인레스 작업은 마찰로 인해 빠르게 경화되며, 붙잡힌 스테인레스 나사는 손상 없이 제거하는 것이 거의 불가능합니다.